خط تولید اتوماتیک نفتالین سولفونات فرمالدهید
معرفی
نفتالین سولفونات فرمالدهید (NSF) یک فوق روان کننده پایه نفتالین می باشد، که همچنین نفتالین سولفونات فرمالدهید تغلیظ شده (SNF) و نیز پلی نفتالین سولفونات (PNS) نامیده میشود. این محصول یک فوق روان کننده کاهش دهنده آب محدوده بالا است. عاری از کلراید بوده، به شکل پودر قهوه ای است و سریع در آب حل می شود. برای کاهش موثر آب در بتن بکار میرود بدون اینکه روی زمان گیرش نرمال تاثیر بگذارد.
مطابق با استاندارد
نفتالین سولفونات فرمالدهید (SNF/NSF/PNS) مطابق استاندارد ASTM C 494 نوع F و ASTM C 1017 می باشد.
مشخصات عمومی
| موارد | مشخصات | |
| UNF-5 | FDN | |
| شکل ظاهری | پودر قهوه ای روشن | پودر قهوه ای تیره |
| وزن مخصوص | 1.24 | 1.24 |
| محتوی سولفات سدیم, % | 18.0 ماکزیمم. | 5.0 ماکزیمم |
| pHمقدار | 8–10 | 7 -9 |
| محتوی جامد, % | 92 مینیمم | 92 مینیمم |
| رطوبت, % | 8.ماکزیمم | 8.ماکزیمم |
| نرمی (0.315mm)% < 15 | 15 | 15 |
کاربردها
1. در حال حاضر بطور گسترده در افزودنیهای بتن استفاده شده و 80% از مصرف افزودنیهای بتن را شامل میشود. بطور وسیع در کارخانجات مخلوط بتن مورد استفاده قرار میگیرد.
2. برای ساخت بتن زیر درجه مقاومت C60 کاربرد دارد. زمانیکه با دیگر افزودنیها ترکیب شود میتواند در پمپاژ بتن، عمل آوری بتن و دیگر نیازمندی های ویژه بکار رود.
انتقل دانش فنی
پیشگفتار:
براورد هزینه ما بر پایه، فرض تولید 100 تا 120 تن محصول مایع 40% در روز است. و ظرفیت خشک کردن برای محصول پودری میتواند 2 تن در ساعت باشد.
طراحی خط تولید محصول مایع:
خشک کردن طراحی تجهیزات: خشک کن از 2 تن در ساعت
طراحی تجهیزات خشک کننده: خشک کن از 2 تن در ساعت
طراحی مخزن ذخیره مزرعه
باید موارد زیر را در نظر گرفت:
1) ظرفیت مناسب: بمنظور حصول اطمینان از ظرفیت تولید 100 تا 120 تن محصول مایع در روز و جلوگیری از کمبود مواد اولیه، مخازن ذخیره مواد اولیه به ظرفیت 90 متر مربع طراحی شده است. 4 مخزن برای ذخیره مواد اولیه خام و 2 مخزن برای محصول نهایی.
2) از آنجایی که مواد اولیه خام مواد شیمیایی خطرناکی هستند، محل نگهداری تانکها باید در مکانی جداگانه باشد و فاصله طولی میان تانکها برای جلوگیری از نشت اتفاقی رعایت شود. علاوه براین طراحی مخازن ذخیره سازی باید بصورتی باشد که در هنگام وقوع احتمالی حادثه اقدامات اضطراری انجام شود.
شکل زیر خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی و لوله مناسب انتقال مواد بین مخازن واکنش را نشان میدهد.
طراحی کنترل برق
کنترل الکتریکی PLC
نظارت بر زمان واقعیتوجه: ممکن است ما و ضوابط مورد نیاز این بخش به برای ما به طراحی.طراحی آزمایشگاه
توابع اصلی آزمایشگاه:
1.To اطمینان از مواد ورودی واجد شرایط، بازرسی مواد ورودی باید در مواد مورد استفاده در تولید استفاده می شود.
2.Test کیفیت محصول در حالی که در یک فرایند کلیدی، بنابراین به عنوان برای اطمینان از کیفیت محصول قبل از ورود به مرحله بعدی
3.To اطمینان از سابق از گیاهان و نباتات دستیابی به استاندارد کارخانه، چک اموال جامع باید در محصولات نهایی انجام می شود.
آزمایش شیمیایی، آزمایش های فیزیکی و توسعه محصول: با توجه به اهداف مختلف از این آزمایش، می توان آن را به سه بخش تقسیم شده است.
تجهیزات عمومی برای تولید (مایع) ( 60 تن در ساعت )
راکتور 5000 لیتری 1 ست لیکوییدیفیکیشن، راکتور 5000 لیتری 1 ست سولفوناسیون، راکتور 10000 لیتری 2 ست چگالش، راکتور 20000 لیتری 1 ست خنثی سازی.
تانک ذخیره مواد خام، 3 ست، ظرفیت 30 تنی برای هر ست.
خط لوله: خط لوله رزین فنولیک و فولاد.
سیستم گرمایش: دیگ بخار 0.5t، سوخت نفت 300000 کیلوکالری در ساعت.
تجهیزات حفاظت از محیط زیست: فن آبکش مقاوم در برابر خوردگی ، پمپ اسپری، اتاق جمع آوری مجدد نفتالین و غیره.
تجهیزات اضافی: از جمله ترمینال الکتریکی، تابلو برق، پمپ خط لوله، کمپرسور هوا، پلت فرم عملیاتی و غیره.
نظارت اتوماتیک تولید بوسیله سیستم کامپیوتری و دستگاههای جمع آوری داده ها.
سرمایه گذاری پروژه
تجهیزات: از 163000 دلار تا 200000 دلار
گردش نقدی: از 75000 دلار تا 150000 دلار
هزینه های دیگر: از 15000 دلار تا 23000 دلار
مجموع تجهیزات، امکانات و هزینه ساخت و ساز عمرانی: از 290000دلار تا 447000 دلار.
دانش مواد شیمیایی مصنوعی: 60000دلار
دانش خشک کردن: 45000دلار
ماده اولیه برای تولید:
نفتالین خام (96%)
اسید سولفوریک (98%)
فرمالدهید (غلظت 36%)
سود (40 تا 60%)
موارد مصرفی:
بطور متوسط موارد مصرفی در هر تن به شکل زیر است:
دیزل (گرمایش) : 3-5 KG
برق : 20-25 KWH
آب خنک ( بازیافتی) : 20 CM/H
ارتفاع محیط کار : 6-8 M
میزان محیط اشغال شده کارخانه، انبار و دفتر: 200-500 M2
قدرت برق: 380 Voltage، 60HZ و 312 KW، ترانسفورماتور 3 فاز